作为具有40年历史的知名闽派服饰企业，柒牌积极响应泉州市民营经济发展动员会的精神，不断加快5G背景下的智能制造协同管理平台建设，为闽派服饰企业乃至中国纺织服装产业，树立了效率提升和机器代工的示范作用。

      在六楼的裁剪车间，自动搬运机器人小车（以下简称小车）将自动裁剪机刚刚裁剪好的服装面料，运送至另一栋楼三层的缝制车间。在运送过程中，小车自行上下电梯、出入卷帘门，跨越生产不同区域，穿行流畅无阻，自动裁剪机在电脑操控下，自主的进行面料裁剪，吊挂在工人的操作下，有序的运送着半成品、成品……

1、5G实现无缝智能物流

柒牌西服生产中心总监任宏建介绍说，“5G加上现在的整个自动裁剪和吊挂系统，使我们实现了AGV在不同楼层穿越，自动进入电梯跨楼层，包括从不同的车间送到指定的位置。我们的个人定制服装交货时间一般很短，工期很赶，接入5G+AGV后，实现了第一时间自动裁剪机自动裁剪、配料并送到指定的车间、指定的吊挂流水线，这样大大提高了速度，也减少了人力成本。”

据介绍，早在2019年底，柒牌就启动了5G+AGV项目，总投资300万元，由柒牌联合中国科学院海西研究院泉州装备制造研究所、中国移动泉州分公司共同完成。该项目一期规划生产车间投入3台AGV车，应用5G自动搬运机器人，帮助企业实现从自动裁剪机裁剪、吊挂流水线缝制、制衣、仓储等各个服装生产环节的无缝衔接和信号的无缝覆盖，实现生产效率提升和机器代工。“自动搬运作业效率，较人工搬运预计提升了150%，人员成本降低了70%，目前我们的自动裁剪机自动裁剪、吊挂生产流水线全线记录生产已经使用成熟，5G网络与3台AGV已交付使用，二期仓储物流正在有序建设当中。”任宏建说。据估计，项目将直接产生约500万元的经济效益。

放眼未来，柒牌将在5G应用下，通过ACM自动裁剪机系统、ASM自动铺布机系统、AGV搬运系统与MTM系统、CAD打版系统、生产执行MES系统、标准工时GST、生产看板等模块的融合，进一步构筑起服装行业产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化的制造协同管理平台。

2、真正的"智能无人仓储"

3、吊挂篇

在打造智慧物流的同时，柒牌还借助5G网络，导入MES智能制造生产管理系统——在其西服吊挂制造车间内，每个工人的操作台都放置有一台平板，生产工人可以通过MES智能管理系统下发的视频，直接查看当前服装的制作工艺流程。任宏建说，柒牌通过MES智能制造系统和5G的应用，可以解决车间1200多台工业级PAD终端的数据传输问题，实现服装制作工序自动编排和实时上报。而这要归功于无缝接入的5G信号。

4、投资近2亿元打造“西服生产数字化车间”

柒牌的“西服生产数字化车间”项目依据《中国制造2025》、《智能制造发展规划（2016-2020年）》等国家中长期发展战略规划实施，总投资1.85亿元。

针对西服产业在生产工艺、制造装备、在线控制等方面的技术瓶颈，车间创新整合了现代化信息技术、系统分析等先进智能制造技术，引进多台先进的自动裁剪机，建设国内服装行业自动化程度领先的生产车间。

柒牌“西服生产数字化车间”，实现了生产制造和管理数字化、可视化，生产执行层/过程控制层/企业管理层一体化、信息化。

5、生产工艺优化集成，改变传统作业模式

柒牌通过自主创新以及生产工艺优化集成，改变了传统作业模式，大大提高企业的生产效率，节省用工数量，柒牌当之无愧为服装企业智能制造发展建设典范。

整栋仓储物流大楼都是围绕这套"智能无人仓储系统"来建设的，有的结构单个楼层高达28米

源自：服装网