数字化转型是每个企业都在思考的一个词。但是，数字化转型究竟意味着什么？下面这家企业给了我们参考答案！

服装邦再次走访春禾时装，专注?国于?际高?时端?装ODM代?企工?业，深得欧美品牌公司的青睐，订单源源不断，同时还不挑订单，无论大单还是小单，都不在话下。

尤其是当下，很多工厂认为小订单不赚钱？他们?专却?挑?单小?做，这完全得益于提前布局数字化，升级智能车间。

1、1年开发近6000款时装

现存样衣款高达30000件

从2004年成立，经过十几年的发展，员工近千人，并且一直深受国际品牌客户青睐！要知道，欧美的中高端女时装，无论在设计、面料、工艺上要求都是非常讲究的，而一个工厂却能满足这么多品牌的要求，秘诀就在于春禾时装每年保持开发较多的新款，1年开发的女时装款式达到5000-6000款，现存的样衣款式有近30000款。

同时春禾时装负责人还介绍到，春禾独立开发建立了一个专属于春禾公司的StylePlatform数字化新款平台，国内和国外公司都可以同时登录平台，协同服务客户，让客户的需求能得到快速和准确的响应和满足。可见春禾时装的开发能力是相当卓越的，这可能也是国外品牌公司依赖和钦慕的一个主要原因。

而春禾的面料库，也是相当震撼的，因为好的时装需要好的面料，不可或缺，而作为一家女时装工厂，拥有一个庞大的面料库，对于新产品的开发也是一个非常强的支撑，所以说好的工厂一定有好的理由，这个不仅仅是一种持续积累的体现，更是一种持续开发和创新的体现。

如何做好ODM工厂，而不是OEM工厂，产品开发的能力是一个相对核心的能力，有了持续的开发能力，就能满足众多客户持续的产品需求，而这种能力生生不息，源源不断，坐实了春禾时装作为一个中高端女时装优秀ODM工厂的地位和价值。

2、耗时6年，打造智能生产车间

春?耗禾?时6年，将研发、生产与服?装信息化、智能化、数字?技化?术结合。把每一道工序、面料、样板等?世与?界?沿前?同步 。

春禾的生产车间包括新品开发均采用吊挂管理系统，整个过程从下单开始，不论是新品开发，还是大货生产都可像快递包裹一样在网上实时追踪进度。

包括样衣车间都实现了数字化管理，每个新款的整个开发过程实时管控，包括样版、样衣、后整和查版。

作为一家专注于国际品牌代工的企业，为客户服务是首要的。春禾分别在美国纽约和洛杉矶成立两个分公司为海外客户提供本地化设计、物流等服务。

依靠国内高度信息化、透明化的智能工厂，以及高效的业务沟通团队，专业而熟练的生产工人，对高品质、多品种、小批量的国际订单，得以快速反应，实现柔性化生产。这也是春禾获得国际品牌客户的又一利剑，数字化始终贯穿着春禾时装高品质生产的每一个环节和细节。

在春禾的生产车间，配备了全球领先的科技，如先进无张力自动铺布机，韩国CLO 3D软件，自动裁剪机，意大利MS数码印花机等。

在管理上采用先进的管理工具，如ERP系统，SRM供应商管理系统，泛微OA办公自动化系统、生产流水线吊挂管理MES系统等，重要数据已实现无缝连接，实时更新。

春禾时装发展至今，建立了一整套数字化系统，集合优秀的产品开发能力，高质量的生产能力，科学严谨的管理能力。春禾时装拥有自己的海外设计公司、数码印花厂、版厂、多个服装工厂，从开发到生产都具有优秀的支持能力，这也许也是春禾时装能够成为一家优秀的ODM服装工厂的原因。

3、数字化转型是一把手工程

春禾能有今天的行业成就，得益于董事长陆大伟先生的战略眼光，十年前就布局数字化建设，把数字基因融入企业管理体系，让国内和海外的数据采集和处理更清晰、更迅捷，从而获得海外客户更大的认可，并赢得更好的服务价值，让企业长期处于较稳定的发展状态。

即使海外疫情严重，但由于数字化建设的优势，疫情过后的生产恢复速度极快，产线很快恢复到充分运转的状态，表现让人欣喜。

春禾时装可以说精细到极致，对不同的服装品类已实现了数据积累，对工人的水准也已可以通过系统来甄别。将ERP、SRM、OA、MES各大系统数据无缝连接，甚至与海外，这个是在如今的企业都是极其少见的，尤其对于中小企业来说，更是凤毛麟角。

由此可见，数字化不仅仅是大型企业的尚方宝剑，更可以是中小企业提升内部企业管理、提升企业外部服务能力、提升企业整体竞争力的利器。