1、连IE都用上了机器人的服装工厂
历时两年，占地1万多平，年产15万套的雅戈尔智能西服工厂，产线实现从裁片上架，缝制，整烫包装的全程全网物联系统驱动

车间机器人巡检，现解说工艺，除了能指导工人生产，还能给新员工培训，生产线上异常警报，

打通CAD软件和裁剪房，实现批量高级定制的自动化，生产线全程供需自动分配，平衡，配对，及悬挂输送。

5G加云边协同大数据生产运营中心，实现生产信息，工艺信息，衣片信息，可跟踪可管控可追溯，员工产量可记录，全程数学化可视化，

2、宁波第一家5G智能制衣工厂

从2017年开始，历时两年，西服智能工厂初具雏形，整体分成三个阶段进行推进实施

第一阶段，截至2018年十月底总投资一亿元面积1万平方米，年产量达15万套的智能西服工厂建成，全球首条西服全吊挂流水线正式投入生产。

结合了世界上一流的裁剪，缝制，整烫，吊挂设备，由物联网系统驱动的，从技术准备，裁剪，缝制，和整烫在内的全联动，裁剪车间打通CAD软件和裁床，实现批量订单，团购高级定制的自动化，产线全程实现了供需自动分配，平衡，配对，及悬挂输送，同步推送生产信息，工艺信息，全程衣片电子身份跟踪，实现产品信息，可跟踪，质量管控可追溯，员工产量可记录，产线实现了两大创新，从裁片上架，缝制，整烫，配套包装的全程全网输送，用物联网系统全程驱动

第一期实现成果，第1件成品反应速度，15天缩减到5天，高级定制生产周期7天缩减到5天，批量订单生产周期45天缩减到32天，工位在制品20件缩减到10件，生产效率提高25%

2020年，雅戈尔与中国联通携手按下了智能制造的快进键，5G网络可以实现更快更可靠的通信，AGV自动运料小车增强移动范围，提升运输能力，5G+Iot+云联网，打通工业设备数据，接入互联网的最后一公里，生产设备的远程监控和预测性维护，降低了生产故障，水电气等数据实时监测，实现能源资源集约管控，MES系统实现生产全链路数字化，最佳配对，动态产线平衡，智能设计虚拟站位，优化了缓存区的存储算法。解决吊挂单向流转，容易堵塞的问题与自动分拣装备无缝对接，提高成套成箱效率基于3D人体扫描和仿真技术，客户体验虚拟试衣，快速下单，并且实时了解产品生产全过程，

第三期正在策划，5G+MES+云联网部署，实现宁波与跨省厂区的互联互通，移动数据管理平台APS智能排产，万物互联，打造数字孪生车间，继续深化大数据与人工智能在制衣工厂的应用。