机头及 Y 导轨部分——自动裁剪机常见故障及排除方案

一、故障现象：打孔噪音大?
故障原因：
1.未正确安装打孔针，或轴套； 
2.钻夹头与轴承轴配合不好；
3.马达轴承损坏或轴承与转子脱开；
4.气缸速度过快； 
5.打孔器蹭磨刀石。
解决方案：
1.打孔针是否正确安装在针头与钻套间加润滑油；
2.查轴承轴与钻套安装是否正确或有加工不同心；
3.查碳刷是否使用尽，是否正确安装，打孔马达内部轴承与外壳是否有松动；
4.调节打孔器气缸速度；
5.检查打孔器与磨刀石的位置，重新调整磨刀石的位置。
二、故障现象：打孔针脱落
故障原因：
1.打孔针未上紧，或打孔面料很厚或很硬；
2.面料容易熔着，打孔时将打孔针粘牢；
解决方案：
1.检查打孔针是断了还是整个脱落，若为脱落，检查是否钻夹套未加紧；
2.及时清理打孔针上的粘着物。
三、故障现象：打孔器不打孔或无法下降
故障原因：
1.气管弹出；
2.接线接头旋钮松动；
3.传感器损坏；
4.受到研磨装置的阻挡；
5.气缸调节阀松动；
6.裁剪软件设置为无打孔装置；
7.打孔气缸电磁阀损坏或相关线路及接头松动。
解决方案:
1.检查气管连接是否完好或畅通；
2.检查接线及气缸调节阀旋钮是否拧紧；
3.检查打孔气缸传感器是否正常；
4.检查打孔器下降是否受到研磨装置的影响；
5.检查软件设置是否为钻孔电机在运行中进行；
6.将打孔电磁阀接头与打孔电磁阀接头更换确认是否为电磁阀故障或线缆故障。
四、故障现象：连续打孔几次最后报警
故障原因：
1.传感器松动位置变化；
2.传感器相关连线接头松动；
3.面料过硬打孔针打不下去；
4.气阀未调整好。
解决方案：
1.检查打孔下传感器是否正常，在打孔下降位置，打孔下降传感器应当常亮状态；
2.手动电磁阀，将打孔器处于下降位置，察看传感器是否常亮。如果没有，请用精密一字起进行调节传感器位置；
3.检查传感器相关连线接头情况。
五、故障现象：前砂轮不转
故障原因：
1.皮带断或脱落；
2.轴承损坏；
3.砂轮轴短砂轮下固定螺丝将轴承压死；
4.砂轮轴“上”紧固螺丝长收紧后将磨刀石顶死。
解决方案：
1.检查交叉圆皮带和小圆皮带正确连接或者完好；
2.更换新的轴承；
3.更换砂轮轴；
4.更换砂轮上固定螺丝。
六、故障现象：后砂轮不转
故障原因：
1.皮带断；
2.轴承损坏；
3.砂轮轴短砂轮下固定螺丝将轴承压死；
4.砂轮轴上紧固螺丝长收紧后将磨刀石顶死。
解决方案：
1.检查圆皮带是否完好；
2.更换新的轴承；
3. 更换砂轮轴；
4.更换砂轮上固定螺丝。
七、故障现象：前后砂轮都不转
故障原因：
1.Ｖ型皮带断开；
2.圆皮带断开；
3.旋转轴承卡死；
4.磨刀电机损坏或碳刷用尽；
5.磨刀电机动力线接触不良；
6.磨刀电机断路器为 OFF 状态，RT 继电器烧毁；
7.参数方面。
解决方案：
1.检查圆皮带是否完好；或砂轮是否卡死；
2.检查Ｖ行皮带是否完好；
3.检查电机不带负载是否旋转正常确定旋转轴承是否正常；
4.更换磨刀电机碳刷；
5.检查电机接线插头是否松动或电控箱内的磨刀断路器是否开启，RT 继电器是否烧毁。
八、故障现象：磨刀系统噪音大
 故障原因：
1.研磨装置螺丝松动，砂轮磨损可上下跳动；
2.电机碳刷用尽；
3.两磨刀石对磨；
4.磨刀石磨刀槽块。
解决方案：
1.检查研磨装置及固定砂轮螺丝是否紧固；
2.用手拖动砂轮检查砂轮是否可以上下晃动，如果有请更换新的砂轮和轴承；
3.检查砂轮是否对磨，若对磨请重新调整砂轮；
4.察看电机碳刷是否正确安装或用完。
九、故障现象：无研磨动作、或研磨报警
故障原因：
1.研磨气缸气压调节阀松动造成无气压或流量调节旋钮松动造成无流量；
2.连接杆螺丝脱落；
3.研磨气缸传感器损坏,或传感器线路问题；
4.电磁阀损坏或电磁阀线路问题；
5.刀盘形变或打孔气缸位置有安装不到位或松动。
解决方案：
1.察看研磨气缸压力和连接杆螺丝并用手推动研磨装置是否活动正常；
2.察看电磁阀接线和阀体正常；
3.检查研磨气缸传感传感器接线和传感器是否正常；
4.检查参数（有无研磨装置）。
十、故障现象：研磨不到4mm
故障原因：
1.研磨缓冲座靠前；
2.砂轮装置有向下脱落现象,研磨时不能与刀槽块很好的吻合；
3.研磨气缸压力不足或行程不够；
4.磨刀石与刀盘立柱位置过大；
5.砂轮轴线和立柱不平行。
解决方案：
1.检查用手推动砂轮观察研磨缓冲座位置是否正常；
2.用手推动砂轮进行研磨看砂轮凸出研磨面能否正常进入刀槽块沟；
3.检查研磨气缸的研磨行程是否足够；
4.重新调整磨刀石与立柱之间的间隙。
十一、故障现象：磨刀效果不佳
故障原因：
1.砂轮位置有变化；
2.砂轮用完需更换；
3.刀槽块磨损严重，使刀的位置在研磨时不稳定；
4.刀盘线性轴承磨损严重或刀盘立柱磨损严重导致刀盘不稳定。
解决方案：
1.由于振动砂轮装置位置有变化,磨刀重新调整；
2.更换新的砂轮；
3.更换刀槽块；
4.更换刀盘线性轴承或将刀盘立柱转个方向。
十二、故障现象：断刀
故障原因：
1.刀具使用得太窄；
2.平凸磨轮磨损严重或有异物堵塞；
3.平磨轮的间隙调节太紧,刀槽块位置不正常或刀槽块的螺丝松动；
4.磨刀不佳；
5.裁剪速度过快，并且溶着程度设的过低；
6.面料过硬层数过多；
7.转换速度过快；
8.刀没上紧；
9.砂轮反转。
解决方案：
1.在刀具使用到小于 5mm 时裁剪很硬的面料, 裁剪速度没有改变时,容易会出现断刀现象属正常；
2.更换刀盘内磨损严重得的平凸磨轮磨和清理刀盘内异物；
3.调整刀盘上刀槽块的位置和平凸磨轮的间隙使刀具上下能够顺畅活动、如果刀背有烧伤痕迹情况一般为凸磨轮不转、磨损严重或轴销磨损，还有磨刀的刀刃不锋或研磨次数少；如果是侧面有烧伤痕迹一般是刀槽块和平磨轮间隙位置不同线或刀槽块固定螺丝松动。
4.重新调整磨刀石保证刀的锋利；
5.裁剪速度和溶着程度相互搭配合适；
6.减少层数或降低裁剪速度；
7.若断刀在转弯地方发生降低转换速度；
8.检查确保装刀螺丝上紧。
十三、故障现象：刀具不能正常下降上升
故障原因：
1.面料粘性太强裁剪厚度过高；
2.传感器或线路故障；
3.气缸及气管故障；
4.刀座升降时与磨刀石或其他相关部位相碰；
5.刀座升降光杆及线性轴承处油污过多；
6.上下限位柱或减震座松动。
解决方案：
1.对于粘性比较大的面料降低裁剪面料的厚度；
2.检查刀具上下气缸的传感器和气管流量调节阀；
3.检查刀具上下电磁阀的线路和相关线路机头部为J20接头；
4.检查刀座升降时石否与磨刀石或其他相关部位相碰；
5.清理刀座升降光杆及线性轴承处过多的油污；
6.检查刀座升降的位置是否正常。
十四、故障现象：拉杆变形或断开
故障原因：
1.拉杆螺丝未拧紧；
2.裁剪厚度过高或面料硬度高,裁剪速度快,刀具太薄的原因导致断刀刀具打在刀槽块上将拉杆折断,同时滑块也有可能被损坏；
3.裁剪的面料内有硬物 或上刀时刀具未到位或刀槽块和调整块平凸磨轮磨损严重。
解决方案：
1.检查拉杆上下两个固定螺丝是否拧紧；
2.拉杆断开或变形常常是由断刀所引起的检查刀槽块固轴块是否磨损过多或是否有松动；
3.检查滑块是否损坏,检查滑块在滑块套内是否顺畅或者滑块与滑套是否有间隙。
十五、故障现象：机头噪音大
故障原因：
1.机头罩未上紧，两对口处有缝隙；
2.磨刀石系统；
3.打孔系统；
4.C主轴；
5.平衡装置；
6.叉杆连杆小连杆及偏心套磨损严重；
7.刀位置与调整块、刀槽块、平磨轮位置不搭配；
8.滑块太紧或固刀轴晃；
9.各个气缸速度过快上下有撞击声响；
10.面料硬。
解决方案：
1.检查噪音来源是否因罩位上紧、或磨刀噪音、打孔噪音、或平衡轮装置、滑块和拉杆；
2.平衡轮噪音调整叉杆小连杆和偏心轮位置并检查相关轴承是否完好,一般为叉杆小连杆磨损；
3.滑块中心和拉杆与偏心套的中心不再一条直线时也会有很大噪音,此时易损坏滑块,同时滑块与滑套间隙过大时也会有噪音并影响裁剪精度；
4.刀盘上的长轴与刀具座上的线性轴承磨损严重时造成刀盘在各个方向的晃动会产生很大噪音；
5.确认各部位气缸速度是否均匀及相关减震座是否起到了作用；
6.若面料过硬引起的噪音可适当减少层次或降低裁剪速度。
十六、故障现象：方刀箱卡死
故障原因：
1.裁剪出现断刀情况将方刀箱打坏；
2.方刀箱与方刀箱套的间隙过小在裁剪时受热膨胀或未遵要求为方刀箱摸油；
3.上刀螺丝过长将滑块顶坏。
解决方案：
1.检查方刀箱外形变化及尺寸和刀柄轴的灵活情况；
2.检查方刀箱套是否有形变和刀具作是否稳固；
3.检查方刀箱中心与拉杆和偏心套的中心是否一致,检查刀具与平凸磨轮和刀槽块的摩擦情况。
十七、故障现象：小连杆叉杆卡死
故障原因：
1.零件磨损轴承损坏；
2.小连杆的中心与偏心套的中心不符。
解决方案：
1.检查是否因断刀或拉杆断开引起；
2.检查各相关轴承及零件的磨损情况；
3.检查相关螺丝是否有松动。
十八、故障现象：平衡轮皮带滑出或断开
故障原因：
1.皮带磨损严重或胀紧过度；
2.平衡轮惰轮与中带轮不同在一个平面；
3.长套与底板不垂直。
解决方案：
1.检查皮带断开时的使用磨损情况确定是磨损问题还是质量问题；
2.检查平衡轮的胀紧位置是否是因为涨紧过度； 
3.皮带滑出时检查惰轮与中带轮的位置是否在一条直线；
4.检查皮带的直线情况。
十九、故障现象：刀盘抖动
故障原因：
1.裁剪面料过厚,或面料熔着严重造成刀具阻力过大；
2.压盘气缸气压损坏或压力过小；
3.刀具与平磨轮、凸磨轮、刀槽块摩擦过大配合不好；
4.刀盘光杆与线性轴承间隙过大。
解决方案：
1.检查压盘气缸气压和气管是否正常；
2.检查刀座线性轴承的磨损是否已经造成刀盘的晃动；
3.检查压盘锁定气缸及其装置是否正常可适当加大布料压盘的压力；
4.检查裁剪面料是否太厚或者面料已经熔着；
5.检查刀具与刀槽块平凸磨轮的摩擦情况。
二十、故障现象：磨刀圆皮带断开或脱落
故障原因：
1.磨损使用；
2.皮带安装时造成划伤或者皮带尺寸不正确。
解决方案：
1.更换皮带时注意皮带的使用情况如果因为皮带磨损变细张力变小而被割断或自然断开属正常；
2.如果新皮带装上有断开或被切断的情况请确认安装方法和皮带的大小是否正确；
3.交叉皮带脱落时请确认正确的交叉方式和在皮带上适量的加一点润滑脂。
二十一、故障现象：磨刀 V 皮带断开
故障原因：
1.皮带磨损严重；
2.带轮止头螺丝松动带轮上下串动；
3.两带轮过低或过高造成 V 型带与铝板相蹭；
4.皮带过紧。
解决方案：
1.检查皮断开时是否因为磨损严重；
2.检查 V 皮带轮与磨刀电机皮带轮是否在同一平面。
二十二、故障现象：Y 导轨抖动
故障原因：
1.如果 X 轴皮带涨的过紧或左右张力不均时会出现此现象；
2.单导轨机型轴承轮上油污过多 ,螺丝松动。
解决方案：
1.检查线形导轨和线型轴承是否完好；
2.检查左右撑板和 X 同步皮带是否松弛；
3.检查齿轮与齿条之间间隙太大或磨损严重。
二十三、故障现象：Y 导轨皮带断开
故障原因：
1.马达皮带轮与正方向带轮不在同一面上；
2.皮带不直或张力太大。
解决方案：
1.检查 Y 导轨皮带涨紧轮与马达皮带轮是否在同一平面；
2.检查皮带裁切是否匀直。
二十四、故障现象：Y 导轨噪音
故障原因：
1.Y 导轨罩壳安装、与皮带或电机发生碰擦；
2.小链轮链条或 Y 导轨皮带、与外壳碰擦； 
3.伺服电机安装的垂直位置与皮带轮和皮带的配合有误差，当机头靠近 Y 轴原点时，会出现伺服机构蜂鸣声。
解决方案：
1.检查 Y 导轨罩壳安装是否与皮带或电机发生碰擦；
2.检查小链轮链条或 Y 导轨皮带是否与外壳碰擦；
3.伺服电机安装的垂直位置与皮带轮和皮带的配合有误差，当机头靠近 Y 轴原点时，会出现伺服机构蜂鸣声，解决方法调整伺服电机位置及皮带的安装位置。