服装工厂"产前准备"全流程!
导读:“服装工厂从看到样品、开始议价到裁片开始上线生产,这中间的时间有可能十来天,也有可能只有短短一星期不到的时间来规划。既要如期、如批、如数出货又要提高绩效,降低成本来增加盈利,做好产前规划及完善之准备工作尤为重要!
有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定。只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。那么代工厂如何谋划每个款式能够顺利上线呢?让绩效有所提升?
产前准备需通力合作
所谓产前准备是指为满足批量生产的顺利进行,保证生产流程的顺利开展,在大货生产前由技术员、QC(质量检验员)、IE(工业工程师)、主管、组长、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。
产前工作主要内容包括:试样的制作,技术资料的跟踪,模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作,设备的准备及调试,人员的安排以及主副料的准备及检查。
产前准备的各项工作内容和要求
试样的制作由技术员负责:为使大货的生产顺畅,技术员制作人员严格按照客户做工通则,在不改变样品外观的情况下,尽量将较复杂工序简单化;尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作,降低工作难度。
技术员在做试样时,必须记录制作过程中所遇到的任何问题,它包括裁片、物料、纸板、车缝方法和品质等,以及需要特别注意的工序及操作技巧等。

自动裁剪机裁片
模具的制作由技术员负责:在试样制作过程中,多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业,以节省时间,提高效率,要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息,以便及时做好准备工作。
工序分配表由IE部门负责:需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。
工序组合时必须抓住重点:以时间平衡及流程顺畅为主,其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工,方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分,是工序分配中难度最大的工作。

自动裁剪机裁片
人员的安排由组长负责,根据工序分配表及分科表确定所需要的人员。组长要根据员工的技能度安排作业工序,同时也要根据款式特点及员工的实际技能,找出其它可能发生的瓶颈工序。组长还要提前核对主副料是否正确,存办与制单是否吻合。

自动裁剪机
产前培训尽量安排在加班时间进行
充分的产前准备需要各部门的通力合作才能成功。前20件裁片到位的时间是提前4天到位,这样才能保证难度工序的学习曲线在转款之前完成,从而做到无缝转款(产前培训尽量安排在加班时间进行)。
另外,为了使每一个工作站员工在转款时对新款品质标准做到心中有数,技术员、QC要提前1天完成各工作站品质标准的确定(产前培训完成时,各工作站品质标准就已经确定),员工不必因为对品质没有把握,而放慢操作速度影响效率。
产前准备:资料核对
1、预计上线日期
评估生产小组是否有延后上线的可能性?
是否会压缩生产天数?
上线生产季属于旺季还是淡季?
2、预计交货日期
扣除节假日,实际可供生产之天数是几天?
其生产实绩效率可达百分之几的效率?
订单数量以及是否分批出货
分批出货是否会产生中断現象,中断后之生产绩效会受多少影响?
3、代工项目
1)、从裁到包装:使用箱装还是吊柜方式出货
2)、是否需经检针作业:原物料的进料检验是否已实施检针作业通过后送达厂内
3)、从裁剪到车缝完成并包含质量的返俢作业
4)、纯粹只是车缝作业:是否包含粘衬作业?粘衬作业是否提供必要的拉筒?
5)、是否需经第三方检品中心验货并包装。是否需负担运输费用?预计送货档期在出货前几天?
6)、是否需委外加工:加工厂的生产设备及供应能力是否充分供应每日工厂的总产量需求?
是否需负担其中之来、回运输费用?
是否有附标准的加工合格样品。
是否有提供加工作业的数据(加工作业温度及加工时间)
7) 、是否运用到验厂认证的措施
4、代工费用
是否含税在内?
属于带款提货?
属于月结项目?
还是其他的条件规范。
原物料的运送费用由哪一方负担?
出货之目的地在哪个地点?一有无罚则条款列表?
有无延迟交货的罚则
有无成品终检的复验罚则
5、款式核对
样衣、工艺制造单、色卡核对。
工艺单尺寸规格标准量法。
款式工艺说明
样衣核对评语
6、认识款式
从样品中了解客户对产品的核对评语
1)、这些评语在厂内生产是否可以克服
2)、如何去克服,可先认定为困难工艺
产前准备的目的就是消除学习曲线对生产的影响,提高生产效率,降低成本并且做到在一刻钟内完成转款。有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定。只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。
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