CTZ系列-自动裁剪机操作说明

CTZ系列的操作步骤：
1：检查总气压表是否为 0.5Mpa，开启总电源
·如不为 0.5MPa,拔出调节阀进行调节，顺时针方向为增大气压。在调节时，要注意手的动作，防止碰到总电源开关上裸露的电线，发生触电。
·该总气压低于 0.35MPa 时，由于压力开关作用，正在进行的剪裁会发生中止，同时屏幕上出现“检测到气压下降”的提示框。此时需要检查是否裁床用空压机被多处使用（如下班期间，被接出气枪打扫卫生）
·如仍然发生无法调节现象，请检查空压机是否打开。如上次空压机关闭时间不长，则裁床气管中会有部分残余。这部分残余气体会影响到 0.5MPa 及 0.1MPa（压盘气缸）气压调整的准确性。因此，在重新开启空压机后，为了保证数值准确，可以将刀盘气缸手动升起、放下。
2：打开电脑，检查 Y 导轨气压表是否为 0.1Mpa
·实际剪裁中，根据实际情况不同，此处气压也可进行调整。
·该处所调节气压即为压盘气压，直接关系到刀盘落下时压在布料上的力。当此处气压为 0 时，压盘气缸将不动作。在调试时，压盘气缸速度（气流量）调节为下降时比刀具下降速度慢，上升里比刀具上升速度快。
·如电脑电源无法开启，请检查电控箱内开关是否打开。

3：电脑弹出裁剪软件界面后开启裁床电源，进行十字光标原点复位及机械原点复位
·如该软件不开启，则无法进行裁床动作
·如裁床电源无法开启，请检查急停按钮是否按下，电控箱内空气开关是否打开。
·每次开关电（包括按下急停按钮或突然断电情况）后，要继续使用裁床必须先进行十字光标原点复位及机械原点复位。
4：将面料送入到距离定寸向右 150mm 的范围内，进行刚毛原点复位，左手按住面料的中间位，右手点击定寸按钮，将面料输送到裁剪区域，盖上塑料薄膜
·送入定寸标签向右 3 块刚毛范围内，点击定寸按钮后，刚毛会低速—高速—低速运动，将布料送入到前方原点标记向右 3 块刚毛范围内
·刚毛原点复位时，原点传感器发生作用，确认此时刚毛位置（即电脑所提示的传送带位置）。现象是： 刚毛左右各动一下。此时刚毛原点传感器在感应齿轮位置。
·请压住面料中间位，避免出现刚毛转动，布料不动情况

·覆盖薄膜时，请注意不要覆盖到齿条上，避免在薄膜被齿轮卷入情况。
·面料下铺打孔纸：防止比较薄、滑的面料在真空吸附时陷入刚毛中影响裁剪精度。
·面料上铺塑料薄膜：保证真空吸附时不漏气。因此其覆盖范围以全部覆盖刚毛范围为准。
·定寸距离的确定：如是普通型有效裁剪长度为 2 米的裁床，则定寸距离为=70（个齿）*每转动一齿刚毛移动的距离（通常为 25.4mm 左右）。如为加长型，有效裁剪长度为 3.3 米，定寸距离为 130（个齿）*每转动一齿刚毛移动的距离。
5：在裁剪软件中调出所需裁剪排料图，进行参数变更修改
·排料图中，部分衣片线段（或表示开切点、冲孔的点）会有颜色变化。此时判断该线段（孔）是什么性质，需要查看图标颜色登记。
·如果发生“OKURI_ERR2 跟踪传送量出现异常。是否忘记了跟踪传送处理？无法剪裁”提示框，需要在编辑中重新打开该图（如果设置了残留布切断，需要先删除残留布切断），将参数－初始设定中剪裁台长度及宽度按照裁剪软件数据进行修改后，重新点编辑---跟踪传送后，覆盖保存，在裁剪软件中重新打开该图即可。
·即使参数不需要变更，也要打开剪裁设定及排料图设定查看参数以避免误裁。
·在选取部分衣片进行裁剪时，要注意：自动裁剪机所裁剪的衣片，是在排料图设定中设定需要裁的 与 非衣片以外可裁剪的 两部分衣片之交集。
·如果出现“F_UNDER 剪裁数据在操作面板方向超出了允许值。请重新制作 CAD 数据。Y_OVER 剪裁数据在操作面板反方向超出了允许值。请重新制作 CAD 数据”提示框，请检查 CAD 所作排料图是否超过了裁剪范围。
6：设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态，如两按钮的灯全亮了则点击剪裁执行图标，根据提示进行下一步操作
·变换灯亮表示十字光标原点复位已进行，原点灯亮表示刚毛原点复位已进行；

7.点击裁断按钮进行真空吸附，裁断灯亮，同时利用方向键进行裁剪原点的设定
·剪裁原点设定最好在点击裁断按钮后，真空泵吸气的间隔中进行；
·如果所裁排料图需要换床，请注意设置裁剪原点时 X 方向不得超过原点向右三块刚毛距离，否则会提示 X 方向超出，无法裁剪。同时，设置 Y 方向剪裁原点亦不能离自动裁剪机边缘太近，否则会提示 Y 方向超出。
·如所裁为单片，或排料图较小，则只要确认在原点及定寸两个标签之间的距离足够，可以任意选择裁剪原点。
·如果在 X、Y 方向的正负方向极限位置传感器中有某个被金属物体干扰，则不能朝该方向进行移动

8：真空吸附就绪后，启动按钮的灯变亮，裁剪原点确定后单击启动按钮，进行裁剪；
·自动裁剪机在裁剪原点位置进行打孔一次作为裁剪原点标记点，之后自动移动到本床的结束点位置，此时可以利用方向键进行布料纠正操作。结束后点击启动按钮，机头回到裁剪原点后自动开始裁剪。
·如果压盘锁定功能使用，则刀盘会在裁剪前下落。执行微调后，在屏幕上点击继续剪裁后方能继续执行
·裁剪过程中，如需更改参数，可以按住启动按钮一秒后松开，剪裁暂时停止。此时可以进行刀盘锁定、抽气压力等更改。再点击启动两次后剪裁继续。

·如在裁剪过程中发生暂停，无论在暂停过程中将机头移动到哪个位置，按两次启动重新开始剪裁后， 机头都会自动回到刚才停止的部分继续开始裁剪。
·如果裁剪过程中发生停止（自动裁剪机电源关闭），则重新开始启动后，只会从某一个衣片开始，即使该衣片刚才已经裁剪的部分仍然会再裁一次。
·裁剪过程中，如发生大气压下降等情况，屏幕上会出现提示，同时蜂鸣器报警（如果系统设定为 ON）。此时，按再启动按钮可取消屏幕及蜂鸣器报警。气压不够情况，等待小会后继续启动即可。

9：当一床裁剪完成时，自动裁剪机会自动在下一床裁剪原点位置上进行打孔动作一次作为标记点，点击启动按钮后自动换床
·请先在剪裁设定中设置为“换床前后都停止”：该参数确认是否在换床前、后停止，留给操作者进行换床准备及换床后确认的时间。
·“换床后的 JOG 移动：进行”如果选为不进行，则即使换床后对不准打孔器所打的下一床剪裁原点，也无法用方向键移动光标。
·下一床裁剪原点打孔位置即为：将下一床所需裁剪的衣片单独视为一床，所有衣片 X 坐标的最小值落在 X 轴上的点。
·在换床前（裁本床最后一个衣片前）请保证单动/联动按钮已经打到联动，而且薄膜已经拉出一米左右备用
10：当下一床面料全部送入裁剪区域后，启动按钮灯亮，点击一下后检查本床裁剪原点和十字光标灯是否重合，点击启动按钮继续进行裁剪。换床后被输送到拾料台上的裁片可进行拾料分包。
·如果裁剪原点与十字光标完全重合在一起，点击启动按钮继续进行裁剪。如果没有重合在一起，则利用方向键将十字光标灯与裁剪原点标记重合后再进行裁剪。
·换床后，下一床裁剪原点位置也必须在原点标签向右 150mm 范围以内，否则无法发生裁剪。
·在换床过程中（机头与刚毛正在同步运动）如果发生断电，则在重新开启自动裁剪机、重新机械原点复位后 ，用脚踏开关将未送到位的面料送入到适合裁剪区域后再剪裁执行---抽气---对准剪裁原点后启动。
11：当排料图全部裁剪完成后，进行塑料薄膜切断。
·裁剪完成后，机头自动回到十字光标原点复位位置。此时θ轴已经复位，直接将机头移动到需要切断处即可。但是如果在切断薄膜前刚经历过开关电，则需要重新十字光标原点复位。
·无论机头 Y 方向在什么位置，选择 0，按下编码器确认按钮，则机头一定回到 Y 方向 50mm 处。
·切断处以刀盘下落点为准，而不是以十字光标为准
·切割距离为 Y 向 50-1650 间（1705 机型），请拉住薄膜，以避免切割不到位。
·切断后必须进行机械原点复位，以防止在踩脚踏开关将布料送入拾料区域时，布料在伸开的再覆盖薄膜下刮乱。
12：利用拾料台脚踏开关将剩余面料送到拾料台上进行拾料分包。
13：将机头移至裁剪区域中间，直接断掉电源总开关，关闭显示器开关结束本次操作
·裁剪区域中间即为安全区域，防止由于空气压缩机不工作时打孔器及刀盘落下打伤爪板。