43年专注只做一件事，足见其背后的努力和初心！

1、年产3000万件羽绒服的波司登，牛在哪？

过去的一年，对全球羽绒服行业，乃至服装行业来说，都是艰难的一年。疫情在全球范围内的爆发，导致线下商业实体首当其冲，客流量锐减，订单消失，营业额下滑。相比之下，波司登可谓“风景这边独好”，不仅集团营收连续5年实现两位数增长，羽绒服业务收入已经比肩Moncler，领跑羽绒服全球市场。原因就在于投资三个亿打造智能制造生产基地，羽绒服自动化高达了90%，每生产3,000万件羽绒服。

5000平米的智能车间，实行模块化生产，部件化组装，自动吊挂流水线，大量引入自动化设备，实现一人多机，效率提升达60%，车间内自动化专机组员工80%为新手，通过简单的培训，像这样的口袋一天能做6000个，做到熟练工一样的品质。并且更加标准化，大几千的羽绒服，人均台产高达12件。

引入自动裁剪机，裁剪高度吸附后达到3.7cm，层数110层，裁剪的效率是手工裁剪的5-6倍。

对于当今服装企业普遍面临“招工难，工资高”的现状来说，自动化、数字化高效的生产流程成为企业重要的经济增长点。

2、45年如一日，死磕产品
作为2C消费品，决定企业成败的根本，还是产品。“产品是1，其余是0”，是无论如何都颠簸不破的商业本质。如果没有产品这个1，企业的经营就失去了立足之基。我们已经看到过太多重营销、轻产品，最终导致企业经营不善的商业案例。

虽然外部环境剧变，但作为一个专注羽绒服45年的品牌，波司登深知产品才是基业长青的基石，因此自1976年创立以来，数十年如一日地死磕产品，不断取得创新突破，引领行业发展。

除此之外，还有波司登45年来一直坚持在材料、工艺等全方位的领先。我们都知道，在寒冷的季节和常年温度很低的区域，羽绒服是最能给人们带来温暖与舒适的服装，但时至今日，钻绒问题——羽绒服中的羽毛、羽绒容易钻出面料、里料，始终是行业痛点。

导致钻绒的原因主要有三点：面料密度不够、绒丝的含量较大而绒子含量低，以及缝纫针较粗，但知易行难。针对这一痛点，波司登采用德国防热机针，有效地避免了缝制过程中高温破坏面料，并采用150D丝光线、603缝纫线或21Tex缝纫线，让缝纫线将机针留下的针孔充分填满，使每一件产品都能够实现高密锁绒的效果，成功解决行业普遍存在的羽绒服钻绒问题。

在工艺上，含绒量率先突破90%，含绒量入门级50%，蓬松度最高1000蓬，而入门级是480+，加拿大鹅采用白鸭绒填充，625蓬松度，保暖性上波司登更胜一筹。波司登羽绒服件件匠心制作，每一件绒服都经过62位艺师、150道工序制造成，并且都会经过国家级认可的实验室，进行多种极端气候功能研究验证仿真，来保证产品品质。而波司登拥有国内行业唯一可进行极端气候验证的实验室。

一个行业的发展，既需要每一位从业者的辛勤付出与努力，也离不开领导企业的带头引领。在不断提升自身技术和产品品质的同时，作为中国羽绒服行业的领军者，波司登当仁不让地肩负起推动行业进步的使命。

在材料、技术、工艺以及生产标准等方方面面的数十年如一日的死磕，帮助波司登生产出全球领先的羽绒服，奠定了超越国际顶级羽绒服品牌的产品基础。

3、从中国制造到中国智造，致力于打造数字化企业

自2018年品牌转型以来，波司登更加专注地盯住一个品类，做到了全球领先。波司登在创立后的45年时间内，始终专注于羽绒服的研发、设计与创新，坚持发挥科技创新的引领和支撑作用，不断增强自主创新能力，已建成国家级工业设计中心、国家级博士后科研工作站、行业首家国家级认证实验室、IDFB认可实验室、省级企业技术中心、工程技术研究中心，拥有专利271项。波司登还了参与23项国际标准、11项国家标准、4项行业标准的起草修订工作，制定各类企业技术标准218项。为了改变，波司登不断探索工艺、科技、设计上的新境界，1995年率先逐步将羽绒服的含绒量从50%提升到90%。

从中国制造到中国智造，从中国产品到中国品牌，从中国标准到国际标准，波司登积极响应国家号召，致力于打造数字化企业，为其自身创造了新的经济效益增长点，业绩在困境之下实现了约40%净利润的逆势上涨。

波司登以卓越的创新设计和技术水准，引领中国服装品牌发展，不断地为中国品牌国际话语权及影响力的提升而努力。未来，相信波司登将以强大的技术与品牌自信，继续深化海外市场占有率，做到全球领先。